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彩石金屬瓦模具選材的原則
(一)滿足工作條件要求
1.耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致彩石金屬瓦模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是彩石金屬瓦模具*基本、*重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，彩石金屬瓦模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。
1.強(qiáng)韌性
彩石金屬瓦模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止彩砂瓦模具零件在工作時(shí)突然脆斷，彩砂瓦模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。
彩砂瓦模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
2.疲勞斷裂性能
彩砂瓦模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
彩砂瓦模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
3.高溫性能
當(dāng)彩砂瓦模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致彩砂瓦模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因彩砂瓦模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。
4.耐冷熱疲勞性能
有些彩砂瓦模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類彩砂瓦模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
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