表面涂層技術，是防護機械設備及其重件表面腐蝕、磨損等失效的重要和基本手段。
相比于傳統的涂層制備技術如電鍍、熱噴涂、堆焊等方法存在各自的局限性，激光熔覆技術因具有清潔綠色和涂層品質的特點而擁有大規模推廣應用的潛力。
原理：以高能密度的激光為熱源在基材表面熔覆一層合金材料，使之與基材實現冶金結合的表面改性方法。
優勢：明顯提高工件表面的硬度和耐磨性，大幅度延長工件的服役壽命。
這款設備GSRF4000是我公司2023年引進國外核心部件-激光融覆噴頭，激光發生器基礎上經過自主研發改進而成，具有多路送粉，粉末利用率高，功率穩定，融敷速度快，孔隙率低的眾多優勢。適合在各種金屬例如:灰鑄鐵，高錳鋼，碳鋼，不銹鋼表面進行硬化強化，磨損修復等應用。
高速激光融覆技術是利用高能量聚焦激光束將各類合金粉末連同金屬基體表面層瞬間融化，形成熔池深度大結合強度高的冶金結合組織，具有硬度高，強度大，耐磨防腐，耐高溫氣流沖蝕，抗高能沖擊等眾多特點。
功能特點
一、線速度可達100m/min，大幅度提高了熔覆效率。直徑70合金鋼基體，熔覆馬氏體不銹鋼材料，涂層厚度0.5mm，搭接70%情況下，熔覆效率可達1.2m2/h，整體加工效率為常規熔覆的3-4倍。
二、熔覆層平整，可直接磨拋加工，不需車削工序，從而大大節省材料與加工成本。
三、可進行薄涂層熔覆（0.2mm-0.3mm），又可進行中、厚涂層熔覆（0.3mm-1.5mm），薄厚兼顧。
四、加工精度高，可處理較小或難加工的區域；
五、稀釋率可控制＜3%。
六、涂層材料的選擇范圍大，如鐵基、鎳基、銅基、鈦基等。
七、可實現銅、鋁、鈦等有色金屬材料的表面強化。
八、工藝過程易于實現自動化。
激光熔覆系統裝備組成
激光器、送粉器、冷卻機組、惰性氣源等。基于激光熔覆技術特點及產業需求，研制出工業級金屬材料激光熔覆裝備，自主開發出了激光熔覆控制系統，并成功開展了激光熔覆技術的工程應用。
工藝參數對熔覆效果的影響
激光熔覆的工藝參數主要有激光功率、光斑直徑、熔覆速度、離焦量、送粉速度、掃描速度、預熱溫度等。這些參數對熔覆層的稀釋率、裂紋、表面粗糙度以及熔覆零件的致密性等有很大影響。
（1）激光功率功率大小直接影響單位時間內可以熔化的粉末量，進而影響熔覆效率。功率過小，可能會導致粉末熔化不，磨拋后出現麻點，結合力不夠，涂層硬度偏低；功率過大，有可能熔道過熔，導致表面出現斜皺紋。
（2）熔覆層寬度主要取決于激光束的光斑直徑，光斑直徑增加，熔覆層變寬。一般來說，在小尺寸光斑下，熔覆層質量較好，隨著光斑尺寸增大，熔覆層質量下降，但光斑直徑過小，不利于獲得大面積的熔覆層。
（3）線速度越大，熔覆越薄，線速度越小，熔覆越厚。線速度過大，會導致基體不能形成熔池，涂層和基體不能很好冶金結合，熔道冷卻慢，出現脫皮現象。線速度小可提高涂層硬度以及粉末利用率但會影響熔覆效率。
（4）送氣量氣體有兩個作用，一是輸送粉末，二是保護高溫涂層，防止氧化。送粉氣量過小，容易堵粉；送粉氣量過大，粉末速度過快，彈射大，粉末利用率低。
激光熔覆技術主要應用于航空航天、汽車、石化、冶金、軌道交通等領域的修復和表面強化，為重要損壞部位的修復提供了一種新方法，從而大大降低了成本，提高了工作效率，利用激光熔覆技術對重要零件進行表面強化，可以提高零件的性能，從而延長其使用壽命。
激光熔覆技術隨著大功率激光技術的日益成熟、制造成本的降低，以及表面工程和增材制造領域應用研究的深入，將成為學術界、工業界的熱點。
公司介紹
煙臺華恒節能科技有限公司，由山東省泰山產業人才創辦，是一家從事納米烯碳材料、陶瓷材料、納米金屬功能材料、烯碳復合高分子材料、水性膨脹型阻燃防火涂料研發、生產、銷售于一體的高新技術企業。
公司新引進了國外激光重熔+超音速等離子熱噴涂設備及制造工藝進行升級改進，同時結合公司的烯碳陶瓷納米金屬功能粉體綠色制備技術，制備出超硬、耐磨、防腐、抗沖擊功能涂層材料，主要應用于各種金屬基體表面的強化硬化修復，使其具有高強度、超耐磨、耐腐蝕、耐高溫、抗沖擊的功能