1. 煙氣系統

負責將鍋爐出來的原煙氣引入吸收塔，并將脫硫后的凈煙氣排入煙囪。

煙道、擋板門：

原煙氣擋板門： 位于脫硫系統入口，用于隔離脫硫系統與鍋爐煙氣。

凈煙氣擋板門： 位于脫硫系統出口，用于隔離脫硫系統與煙囪。

旁路擋板門： （在老式系統中非常重要）在脫硫系統故障、檢修或啟動時，讓煙氣直接進入煙囪，保證機組不停機。現在很多新系統出于安全考慮已不再設置旁路。

增壓風機 ： 用于克服脫硫系統（特別是吸收塔）造成的煙氣阻力，保證鍋爐引風機正常運行。是系統中的主要耗電設備之一。

煙氣換熱器 ：

作用： 用溫度較高的原煙氣（~130℃）加熱脫硫后的冷凈煙氣（~50℃），使其從煙囪排出時達到~80℃以上，提升煙氣的抬升高度，避免“煙羽"下沉，并減輕對煙囪的腐蝕。

類型： 主要有回轉式（類似空預器）和管式兩種。目前也有許多電廠采用不設GGH的“濕煙囪"方案，通過采用防腐煙囪并論證環境影響來節省投資和運維成本。

2. 吸收塔系統 

這是發生脫硫反應的核心容器，內部包含多種關鍵設備。

吸收塔塔體： 通常為大型噴淋空塔，采用耐腐蝕材料（如碳鋼+玻璃鱗片樹脂襯里或合金材料）。

噴淋層： 位于吸收塔中部，由多個噴嘴組成。其作用是將石灰石漿液霧化成無數細小液滴，極大地增加氣液接觸面積，從而提高脫硫效率。通常設置3-5層。

循環泵： 每個噴淋層對應一臺循環泵，將漿液池中的漿液輸送到噴淋層。泵的啟停數量是調節脫硫效率的主要手段之一，是系統的另一個主要耗電設備。

除霧器 ： 位于吸收塔頂部，凈煙氣出口之前。其作用是去除凈煙氣中攜帶的漿液小液滴，防止煙氣帶水對下游煙道和煙囪造成腐蝕。通常設置2-3級，并配有沖洗水系統定期清洗，防止結垢堵塞。

攪拌器 ： 安裝在吸收塔漿液池底部，防止漿液中的固體顆粒（石灰石、石膏）沉淀結垢，保證漿液均勻混合，促進化學反應。

氧化空氣系統：

氧化風機： 為漿液池提供壓縮空氣。

氧化分布管/噴槍： 將空氣均勻鼓入漿液池底部，將脫硫反應生成的亞硫酸鈣 強制氧化成硫酸鈣 ，即石膏 。

3. 漿液制備與脫水系統

負責處理反應后的產物。

石灰石漿液制備系統：

石灰石儲倉： 儲存粒徑較小的石灰石粉（或塊料倉，需要后續磨制）。

球磨機/立磨 ： 如果來料是塊狀，則需要磨機將其磨成粉末。

石灰石漿液箱 & 攪拌器： 將石灰石粉與工藝水混合，配制成一定濃度（通常20-30%）的漿液，供吸收塔使用。

石膏脫水系統：

石膏排出泵： 將吸收塔漿液池中濃度約15-20%的石膏漿液抽出，送至脫水系統。

石膏旋流器 ： 一級脫水設備，利用離心力將漿液濃縮至含水量40-50%的稀石膏膏體。

真空皮帶脫水機 ： 核心脫水設備。石膏稀膏體在濾布上通過真空抽吸，進一步脫水，最終得到含水量小于10%的干燥石膏餅，可作為商品石膏外售。

4. 公用系統

工藝水系統： 為整個系統提供水源，包括吸收塔補水、除霧器沖洗水、漿液泵/攪拌機的密封冷卻水等。

廢水處理系統： 脫硫系統運行中會富集離子、重金屬等有害物質，為維持系統內物質平衡，必須排出一部分廢水。這部分廢水需要專門的廢水處理裝置進行處理，達標后排放。

DCS控制系統： 分散控制系統，用于集中監控和自動調節整個脫硫過程的參數（如pH值、液位、密度、壓力、流量等），是現代脫硫裝置高效、穩定運行的大腦。