DCS控制系統(tǒng)： 隨著計算機技術的迅猛發(fā)展，PLC的功能和結構得到了迅速提升，不僅是邏輯控制這一單純的功能，而且應用范圍也發(fā)展到了連續(xù)和分散過程控制。

      DCS系統(tǒng)采用計算機技術對生產過程進行集中監(jiān)視、操作、管理和分散控制，適用于建材、冶金、電力、化工、煤炭、焦化、礦山、煙草、糧食、環(huán)保、港口等行業(yè)自動化系統(tǒng)改造及自動化系統(tǒng)生產線，能夠保證生產安全，提高自動化水平和管理水平，提高產品質量，提高勞動生產率，降低能源消耗和原材料消耗。


一、系統(tǒng)構成：

      系統(tǒng)采用分布式結構，在開放式的冗余通訊網絡上分布了多臺現(xiàn)場控制站，每臺現(xiàn)場控制站都將根據(jù)工藝設備的要求和所處的工藝位置進行靈活配置，現(xiàn)場控制站通過智能型過程I/O硬件、連接端子及必要的信號處理，完成連續(xù)的、離散的、順序的控制及數(shù)據(jù)采集功能。

      本系統(tǒng)由上位計算機監(jiān)控系統(tǒng)、DCS主站、現(xiàn)場控制站、數(shù)據(jù)通訊網絡構成。

      計算機監(jiān)控系統(tǒng)：

      計算機監(jiān)控系統(tǒng)設置在中控室內，由1臺工程師站和若干臺操作員站組成。工程師站主要完成軟件的編制、程序下載、系統(tǒng)組態(tài)、系統(tǒng)維護、授權管理的工作。操作員站主要完成由操作員對生產設備的監(jiān)視和控制。

二、DCS系統(tǒng)主要功能：

   1.各電機根據(jù)工藝要求實行連鎖控制。

   2.各工藝段的參數(shù)都進入中控系統(tǒng)，實行在線監(jiān)測。

   3.各模擬信號都按工藝要求建立設定值、報警值及安全值，操作人員能方便修改工藝參數(shù)。

   4.各電機根據(jù)運行狀態(tài)不同，按顏色區(qū)分運行、停止、故障等狀態(tài)。

   5.操作員及工程師設計不同密碼來限制各自的權限。工程師能修改控制模式和關鍵的工藝參數(shù)，操作中只能修改表面的，被授權修改的參數(shù)。

   6.重要的模擬量都有趨勢圖及趨勢分析，能作出預警處理查閱和儲存歷史數(shù)據(jù)且有掉電保護功能。

   7.配料控制系統(tǒng)的單獨控制。