無線暗燈系統

       目前無線暗燈系統在我國大型企業尤其是企業應用相當普遍。畢竟企業已具備規模化生產，而企業工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業的生產運營狀況。因此，無線暗燈系統對的運行提供很好的支撐。此外，企業還可以通過無線暗燈系統將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業資源的有力工具。無線暗燈系統會記錄下每次異常發生的開始時間、簽到時間、處理完畢時間及異常細節，并對此進行分析。因而現代化的工業制造型企業需要通過使用*新技術，聯合多個獨立的生產線組成一個優化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。

       通過無線暗燈系統可以對設備的運行情況,產品質量問題以及物料配送等問題進行管理及控制:當操作者需要幫助,發現與產品制造、質量有關的問題,就點擊觸摸屏或按下按鈕盒上的按鈕以激活無線暗燈系統,這時可以通過報警燈或電子看板將信息發布出去,提醒相關人員注意;班、組長響應質量要求,與操作工一同確定問題,如果班、組長可以解決問題,則重新點擊觸摸屏或按下按鈕, 無線暗燈系統恢復正常. 直接將設備的運行真實情況作實時記錄，并且根據記錄數據進行有效的分析，為設備維護提供參考依據;通過對故障原因分析的積累，可以由計算機直接對常見故障直接提出解決方案，便于維修人員及時快速解決問題。可以針對裝配原件、裝配質量、前道工序造成的缺陷（如涂裝等）進行詳盡的記錄，便于準確分析產品的缺陷，提高產品的整體質量;可以根據工位實際材料的消耗進行補充，提高效率，避免以往依靠經驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線。

      一旦指定的產品缺少某種物料時,這時無線暗燈系統被激活,這時顯示看板會實時顯示具體哪個工位缺少哪些物料,同時系統會把缺料異常問題及時通過聲光報警、液晶電子看板、短信通知等通訊方式反饋到指定配送人員,這時倉庫配送人員收到異常通知后會及時把所缺物料補上,完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送,這時異常解決,可以直接把問題關閉。通過文檔管理和標準控制功能的使用，無線暗燈系統能將產品的加工所需的產品數據、產品標準、工藝規程或相關信息連同作業指令一起送達相應的加工單元，并對活動的過程、結果和環境等進行符合規定要求的信息收集和記錄。無線暗燈系統這不僅改善了流程的協同性，改善了產品標準、產品數據、工藝規程等控制的有效程度，也改善了產品生產過程中文檔管理符合規定要求的程度。目前，國內企業對無線暗燈系統的需求將呈上升趨勢。

      可以根據工位實際材料的消耗進行補充，提高效率，避免以往依靠經驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線,換言之：系統實時根據現場的物料消耗進行及時補充。其中無線暗燈系統匯總表包括:無線暗燈系統時長匯總柱狀圖、無線暗燈系統時長匯總餅圖、無線暗燈系統柏拉圖、無線暗燈系統次數匯總餅圖等。總之，發生無線暗燈系統后，無線暗燈系統會馬上發布報警呼叫,通知援助人員馬上到現場解決問題，在規定的生產節拍內解決故障并復位系統。否則，將提交更上一層管理人員，采取措施，解決當前問題。

        無線暗燈系統能夠使生產管理簡單化，生產效率提升，并使全體成員參與其中，它針對的是短循環且重復的工作、需要立即協助的工作及品質問題。特別是在時間緊、目標不能妥協的情況下，在必須停下來的時候，管理者要重新思考計劃目標。安燈不是一項時髦的技術，通過簡單設置的燈光讓全員知道，為了整個生產的順利進-行，必須使問題浮現出來并快速解決。無線暗燈系統能夠收集產線上有關設備和質量管理等與生產有關的信息，加以處理后，控制分布于車間各處的燈光和聲音報警系統。從而實現生產信息的透明化。

        在每條生產線的下線點設置產量按鈕.產量計數部分含三個按鈕,一合格計數按鈕,二不良品計數按鈕,三確認調整按鈕.當下線一個產品時,分別按計數按鈕或不良品按鈕.工按機顯示器上顯示的實際下線數增加一個,若發現合格數按鈕,則需要按一次合格數后再按確認調整按鈕,測會減去一個數量,不良品發生計數錯誤也按此處理.在線設備可以通過人工呼叫,確認設備生產運行狀態、確認設備生產運行狀態、維修需求、TPM管理工作或計劃停機等.并對停機時間、停機類型進行相關的分班次、分時間段匯總分析、停線分析和報表統計.當因某種原因導致該工位不能完成工位作業任務時,必須讓線體立即停止,按下停止按鈕,線體立即停止.此時,相應音樂響起,相應無線暗燈系統看板上顯示相應信息,工作完成后,復位該按鈕,線體繼續運行.此時,音樂停止,無線暗燈系統板上的呼叫信息還原,等待下一次呼叫.普通幫助呼叫.當線上工人需要幫助地,按下按鈕,現場音樂響起、燈光閃爍、相應無線暗燈系統顯示、看板上顯示相關工位及呼叫類型.班組長響應,到達幫助地點確認解決問題,再次按下按鈕,音樂及燈光停止.因此，無線暗燈系統對的運行提供很好的支撐。

        此外，企業還可以通過無線暗燈系統將管理思想和工具復制到其他工廠，再進行推廣，使其成為整合企業資源的有力工具。目前，國內企業對無線暗燈系統的需求將呈上升趨勢。據了解，目前無線暗燈系統在我國大型企業尤其是企業應用相當普遍。畢竟企業已具備規模化生產，而企業工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業的生產運營狀況。因此，無線暗燈系統對的運行提供很好的支撐。此外，企業還可以通過無線暗燈系統將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業資源的有力工具。

        及時傳遞操作中的生產作業狀態信息，并跟蹤處理進度，促使解決問題流程的實施及現場管理組體系的完善。搜集數據，識別問題發生*多的地方，識別生產瓶頸工序，為后期的持續改善提供目標。無線暗燈系統作為生產全過程組織的一個輔助工具，能實現快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統計分析、報表生成等，就工序作業、設備狀態、質量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產全過程構成支撐。無線暗燈系統這不僅改善了流程的協同性，改善了產品標準、產品數據、工藝規程等控制的有效程度，也改善了產品生產過程中文檔管理符合規定要求的程度。

        當前，獨立的生產線的自動化水平和優化程度已經很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。因而現代化的工業制造型企業需要通過使用*新技術，聯合多個獨立的生產線組成一個優化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。無線暗燈系統在生產計劃完成后，自動生成任務派工單，根據生產設備實際加工能力的變化，制定并優化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產柔性，生產任務根據生產執行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現場動態分配。無線暗燈系統會記錄下每次異常發生的開始時間、簽到時間、處理完畢時間及異常細節，并對此進行分析。因而現代化的工業制造型企業需要通過使用*新技術，聯合多個獨立的生產線組成一個優化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。

        無線暗燈系統這不僅改善了流程的協同性，改善了產品標準、產品數據、工藝規程等控制的有效程度，也改善了產品生產過程中文檔管理符合規定要求的程度。目前，國內企業對無線暗燈系統的需求將呈上升趨勢。據了解，目前無線暗燈系統在我國大型企業尤其是企業應用相當普遍。畢竟企業已具備規模化生產，而企業工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業的生產運營狀況。因此，無線暗燈系統對的運行提供很好的支撐。此外，企業還可以通過無線暗燈系統將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業資源的有力工具。由于總成車間無線暗燈系統產生詳細的作業計劃或者工序計劃，并因此產生生產資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯系；也可能與設備、班組等資源相聯系；還可能與質量管理等相聯系。

         在大型現代化生產企業中，物料和車間生產線之間距離比較遠，需要采用合理有效的通信方式使生產線和庫房能夠相互協作，以便及時解決生產線物料供應問題，從而提高企業生產效率。而無線暗燈系統就是其中一個中間呼叫橋梁.通過無線暗燈系統,可以在車間現場和物料存儲區設置信息顯示板，實時反饋生產線上的物料呼叫請求，并指示和分配送物料任務。只要流水線旁物料剩余量達到觸發條件（即*低剩余量時），及時發出物料需求呼叫，通過網絡傳遞到數據服務器，由系統處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統會實時記錄下每一次無線暗燈系統發生的時間、地點以及對無線暗燈系統的響應情況，并對此進行分析。該系統能夠收集生產線上有關設備、生產以及管理的多方面信息。許多制造企業機械加工車間為充分發揮數控機床的功效，在實施無線暗燈系統項目的規劃在內，一方面實現數控機床的聯網，實現數控程序的集中管理，同時便于生產數據的實時采集利用優化技術，實現資源平衡和優化配置，實現制造時間和成本*優化，實現整體優化的目標。

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