異常呼叫Andon安燈系統(tǒng)

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        異常呼叫Andon安燈系統(tǒng)實施過程中持續(xù)改善活動的不斷積累，會幫助企業(yè)在制造流程的可視化，可追溯性會有顯著的提升。這將給企業(yè)的生產流程的調整，生產管理的創(chuàng)新，生產決策的生成提供寶貴依據(jù)。異常呼叫Andon安燈系統(tǒng)顧問咨詢更可以幫助用戶從戰(zhàn)略、流程、管理與資源角度梳理思路，為異常呼叫Andon安燈系統(tǒng)實施奠定良好基礎。制造行業(yè)異常呼叫Andon安燈系統(tǒng)中，按照車身—油漆—總裝工藝流程可以在多個關鍵崗位和各車間出口、入口部署異常呼叫Andon安燈系統(tǒng)的現(xiàn)場點客戶端，用來進行現(xiàn)場操作。現(xiàn)場客戶端可以是以工控機的形式部署在指定工段，或者是以設備的形式由操作員操作。

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        據(jù)了解，目前異常呼叫Andon安燈系統(tǒng)在我國大型企業(yè)尤其是企業(yè)應用相當普遍。畢竟企業(yè)已具備規(guī)模化生產，而企業(yè)工廠分布各地，迫切需要實時管控所有子企業(yè)的生產運營狀況。因此，異常呼叫Andon安燈系統(tǒng)對的運行提供很好的支撐。此外，企業(yè)還可以通過異常呼叫Andon安燈系統(tǒng)將管理思想和工具復制到其他工廠，在進行推廣，使其成為整合企業(yè)資源的有力工具。可以根據(jù)工位實際材料的消耗進行補充，提高效率，避免以往依靠經(jīng)驗配料造成的不合理及因為缺料配送造成的停線,換言之：系統(tǒng)實時根據(jù)現(xiàn)場的物料消耗進行及時補充。其中異常呼叫Andon安燈系統(tǒng)匯總表包括:異常呼叫Andon安燈系統(tǒng)時長匯總柱狀圖、異常呼叫Andon安燈系統(tǒng)時長匯總餅圖、異常呼叫Andon安燈系統(tǒng)柏拉圖、異常呼叫Andon安燈系統(tǒng)次數(shù)匯總餅圖等。總之，發(fā)生異常呼叫Andon安燈系統(tǒng)后，異常呼叫Andon安燈系統(tǒng)會馬上發(fā)布報警呼叫,通知援助人員馬上到現(xiàn)場解決問題，在規(guī)定的生產節(jié)拍內解決故障并復位系統(tǒng)。

        通過異常呼叫Andon安燈系統(tǒng)，可以在車間現(xiàn)場設置信息顯示板，實時反饋生產線上的異常呼叫請求，并指示和分配送處理任務。只要流水線發(fā)生生產異常，如設備故障、物料短缺、質量異常等，及時發(fā)出異常幫助需求呼叫，通過網(wǎng)絡傳遞到數(shù)據(jù)服務器，由異常呼叫Andon安燈系統(tǒng)處理并自動分配給相關責任人，責任人到達現(xiàn)場進行系統(tǒng)簽到，然后開始處理異常；異常呼叫Andon安燈系統(tǒng)會記錄下每次異常發(fā)生的開始時間、簽到時間、處理完畢時間及異常細節(jié)，并對此進行分析。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用*新技術，聯(lián)合多個獨立的生產線組成一個優(yōu)化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。

        只要流水線旁物料剩余量達到觸發(fā)條件（即*低剩余量時），及時發(fā)出物料需求呼叫，通過網(wǎng)絡傳遞到數(shù)據(jù)服務器，由系統(tǒng)處理并自動分配給適合的物料配送人員，物料配送人員及時組織物料配送上線，完成配送后，將對應的呼叫信息進行復位，完成一次配送；系統(tǒng)會實時記錄下每一次異常呼叫Andon安燈系統(tǒng)發(fā)生的時間、地點以及對異常呼叫Andon安燈系統(tǒng)的響應情況，并對此進行分析。“以客戶為中心”將是滿足客戶個性化的需要、提高客戶忠誠度，實現(xiàn)縮短銷售周期、降低銷售成本、增加收入、拓展市場、全面提升企業(yè)贏利能力和競爭能力的目的。任何企業(yè)實施客戶關系管理的初衷都是想為顧客創(chuàng)造更多的價值，即實現(xiàn)顧客與企業(yè)的“雙贏”，可以及時獲取客戶需求和為客戶提供服務使企業(yè)減少“軟”成本。

         當前，獨立的生產線的自動化水平和優(yōu)化程度已經(jīng)很高，進一步改進的空間非常有限。而ERP僅局限于總體計劃的編制，并沒有考慮設備的實際狀況和生產線的工藝約束。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用*新技術，聯(lián)合多個獨立的生產線組成一個優(yōu)化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。異常呼叫Andon安燈系統(tǒng)在生產計劃完成后，自動生成任務派工單，根據(jù)生產設備實際加工能力的變化，制定并優(yōu)化生產的具體過程及各設備的詳細操作順序；為了提高生產柔性，生產任務根據(jù)生產執(zhí)行具體情況及設備情況，結合資源配置進行現(xiàn)場動態(tài)分配。由于總成車間異常呼叫Andon安燈系統(tǒng)產生詳細的作業(yè)計劃或者工序計劃，并因此產生生產資源的計劃，而每道工序包含很豐富的信息，可能與一定的人員、工資管理相聯(lián)系；也可能與設備、班組等資源相聯(lián)系；還可能與質量管理等相聯(lián)系。有了作業(yè)計劃，就可以完善異常呼叫Andon安燈系統(tǒng)對這些模塊的管理。因而現(xiàn)代化的工業(yè)制造型企業(yè)需要通過使用*新技術，聯(lián)合多個獨立的生產線組成一個優(yōu)化的生產鏈，并連接基礎的自動化級、過程級與管理級。

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