20cr鋼管的其他知識

20cr鋼管表面處理是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一，如果表面出現銹跡，對其進行除銹是非常重要的，下面無錫20cr鋼管廠家給大家詳細的說說。

1、清洗

利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中只作為輔助手段。

2、工具除銹

主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到sa2級，動力工具除銹可達到sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度

3、酸洗

一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成污染。

4、噴(拋)射除銹

噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

在20cr鋼管拉力試驗中，其延伸率名義值為20%～30%，斷面減縮率為50%～60%(而奧氏體鋼的相應值分別為45%～55%和55%～70%)。同樣，鐵素體鋼的缺口敏感性也很大。然而，一般情況下，像420或446鐵素體鋼種的20cr鋼管也可以進行成型加工，但不像奧氏體20cr鋼管那樣容易。它們不能用熱處理方法硬化，而且，其韌性一般要比奧氏體差。

因此，在冷加工過程中，缺口或其他突然的不連續性可能導致斷裂。高鉻鋼，諸如含25%Cr的44620cr鋼管，這種現象更為明顯。通常在開始加工以前應將其預熱到121～204℃。業已用高達427℃的溫度，但是不太經常使用。雖然這些鋼種室溫下或預熱溫度下，可以冷加工到一定程度，但是***常用的方法還是熱成型加工。鐵素體20cr鋼管熱加工溫度一般為927～1023℃，如果工作溫度低于816℃，就應該停止加工。同時，應該避免過分加熱，以防止整體晶粒粗化，因為粗大的晶粒對其韌性和缺口韌性影響極大。

在鐵素體20cr鋼管成型時，應該避免處于127～816℃溫度范圍內。在該溫度范圍內，會遇到所謂的475℃脆性。這時，韌性和缺口韌性都受到嚴重的影響。高于脆性溫度范圍，又可能遇到熱脆性現象。

成型后要進行退火，以恢復期耐蝕性和韌性。所以，鐵素體20cr鋼管要加熱到871℃，緊接著就進行快速水冷(如44620cr鋼管管);而對于43020cr鋼管來說，則加熱到815℃，然后進行快冷或空冷，溫度太高會導致晶粒長大，同時會影響缺口和拉力熱性。鐵素體20cr鋼管被認為是較難成型的鋼種。而且，它的用途并不太廣泛。

20cr鋼管得到馬是阻攔的方法，一般要歷經超低溫淬火及其熱處理以后才可以得到。今日大家就來為大伙兒介紹一下，20cr鋼管的超低溫淬火，造成的緣故有什么?

20cr鋼管在250℃~400℃范疇淬火使鋼脆化，其延展性一延性轉換溫度顯著上升，早已老化的20cr鋼管，不可以再用超低溫淬火加溫的方式除去，因此又稱之為不可逆淬火延性。

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20cr鋼管的超低溫淬火，關鍵產生在合金工具鋼，與合金結構鋼奇高的抗壓強度20cr鋼管等鋼材牌號。早已老化的20cr鋼管的斷裂面是沿晶斷裂面或是是沿晶與準類質混和斷裂面。造成超低溫淬火延性的緣故是：

1、與滲碳體在超低溫淬火時，以片狀狀在原馬氏體位錯進行析出，導致位錯老化息息相關。

2、殘渣原素磷等在原馬氏體位錯偏聚，也是導致超低溫淬火延性的緣故之一。含磷量小于0.005%的高純度20cr鋼管，并不造成超低溫淬火延性。磷在火加溫時，產生馬氏體位錯偏聚，熱處理后保存了出來。磷在與氨馬氏體位錯偏聚，與滲碳體淬火時在與原馬氏體位錯進行析出，這兩個要素導致沿晶脆性斷裂，促使了超低溫淬火延性的產生。