該產品是氧化鋁球的一個類別，由于其氧化鋁含量較高而被簡稱為高鋁球。可以分為中鋁球、中鋁球和高鋁球,球石重要的質量體現是耐磨性。那么本產品可使用的范圍都有哪些呢？關于這個問題的方法就在下面的闡述中，一起來看看吧。
以陶瓷廠為主，有數據顯示，使用鵝卵石10%高鋁球研磨稀泥，對比只用鵝卵石，能縮短15%的研磨時間；使用中鋁球30%鋁球研磨稀泥，對比只用中鋁球，能縮短30%左右的研磨時間，單純以節省下來的電費計算，大概2年時間就能把產品高出的成本“省”回來。有個別廠家的報告顯示，球磨機用高鋁襯磚代替中鋁研磨陶瓷原料，球石損耗不到中鋁球的三分之一，研磨時間縮短20%，產品質量更加穩定，而且高鋁產品使用時間更長，不需經常更換球襯，整體使用性價比更高。用該產品研磨原料，不僅能節省電費，提高產量，而且提高機械使用效率，對機械設備有很大的保護作用。
除陶瓷行業外，石英、化工等行業也在陸續嘗試、使用該產品進行生產。其中石英廠主要用于生產硅微粉，實踐證明，用高鋁球替代石英球研磨，能顯著提高產量和產品的質量，如白度、均勻度等，而且由于損耗速度沒有石英球快，就省下了添加球石的人力和時間成本。使用它遇到的主要問題是，高鋁球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼，從而導致磨耗非常高的現象，只能用出廠前對球石進行拋光的方法，挑出開裂或磨耗高的球石，盡量減少用戶的損失。
通過上述對“高鋁球使用范圍”介紹，我們了解到鋁球由于其具有強度高、硬度高、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕等優異特性而被廣泛的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質精加工和深加工。
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