該產(chǎn)品是氧化鋁球的一個(gè)類別，由于其氧化鋁含量較高而被簡(jiǎn)稱為高鋁球。可以分為中鋁球、中鋁球和高鋁球,球石重要的質(zhì)量體現(xiàn)是耐磨性。那么本產(chǎn)品可使用的范圍都有哪些呢？關(guān)于這個(gè)問題的方法就在下面的闡述中，一起來看看吧。
以陶瓷廠為主，有數(shù)據(jù)顯示，使用鵝卵石10%高鋁球研磨稀泥，對(duì)比只用鵝卵石，能縮短15%的研磨時(shí)間；使用中鋁球30%鋁球研磨稀泥，對(duì)比只用中鋁球，能縮短30%左右的研磨時(shí)間，單純以節(jié)省下來的電費(fèi)計(jì)算，大概2年時(shí)間就能把產(chǎn)品高出的成本“省”回來。有個(gè)別廠家的報(bào)告顯示，球磨機(jī)用高鋁襯磚代替中鋁研磨陶瓷原料，球石損耗不到中鋁球的三分之一，研磨時(shí)間縮短20%，產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，而且高鋁產(chǎn)品使用時(shí)間更長(zhǎng)，不需經(jīng)常更換球襯，整體使用性價(jià)比更高。用該產(chǎn)品研磨原料，不僅能節(jié)省電費(fèi)，提高產(chǎn)量，而且提高機(jī)械使用效率，對(duì)機(jī)械設(shè)備有很大的保護(hù)作用。
除陶瓷行業(yè)外，石英、化工等行業(yè)也在陸續(xù)嘗試、使用該產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)。其中石英廠主要用于生產(chǎn)硅微粉，實(shí)踐證明，用高鋁球替代石英球研磨，能顯著提高產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，如白度、均勻度等，而且由于損耗速度沒有石英球快，就省下了添加球石的人力和時(shí)間成本。使用它遇到的主要問題是，高鋁球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼，從而導(dǎo)致磨耗非常高的現(xiàn)象，只能用出廠前對(duì)球石進(jìn)行拋光的方法，挑出開裂或磨耗高的球石，盡量減少用戶的損失。
通過上述對(duì)“高鋁球使用范圍”介紹，我們了解到鋁球由于其具有強(qiáng)度高、硬度高、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)異特性而被廣泛的運(yùn)用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。
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