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1 處理工件規格 鋼板 寬度：≤1600 mm
厚度：6～60 mm
長度：3000-12000 mm
型材 高度：≤400 mm
寬度：≤1600 mm
長度：≤12000 mm
構件 高度：≤400 mm
寬度：≤1600 mm
長度：3000-12000 mm
2 輥道巨大負荷 1T/m
3 處理速度 輸送輥道速度0.5-4.5 m/min
(變頻調速) 處理鋼板速度：0.8-4.5 m/min
處理型材速度：0. 2-3.5 m/min
處理構件速度：0.6-2.5 m/min
4 表面質量等級 表面清潔度 GB8923-88 A-B Sa2.5級
表面粗糙度 GB1031-83 Rz12.5-50цm
5 漆膜質量 厚度 15-30μm
外觀 表面光滑無流墜無漏涂現象
6 環保 噪音 ≤85dB(A)
廢氣排放符合GB4-73標準 車間外 ≤50 mg/m3
車間內 ≤120 mg/m3
工作區有害物質含量 符合TJ36-79標準
三、主要技術規格
序號 項 目 技術參數 備 注
1 輸入輥道 輥徑*輥距 ?160x600
輸送長度 12000 mm
減速機 變頻調速(2.2KW)
2 輸出輥道 輥徑*輥距 ?160x600
輸送長度 12000 mm
減速機 變頻調速 (2.2KW)
3 拋丸清理機 斗式提升機 提升量 100 T/h
制動減速機 XWD7.5-5-11
功率 7.5 kw
縱向螺旋輸送 輸送量 90T/h
減速機 XWD5-5-17
功率 4 kw
橫向螺旋輸送 輸送量 90T/h
減速機 XWD3-4-17
功率 3kw
拋丸室 工件進口巨大高度 450 mm 積木式高鉻耐磨鑄鐵板防護壽命
工件進口巨大寬度 1500mm
除塵 除塵形式 沉降+濾筒
風量 14720m3/h
功率 15kw
清丸裝置 15kw
滾刷 3kw
4 電氣控制系統 常規控制
5 拋丸器 Q034直聯式 6x15kw
拋丸量 250kg/min
6 總功率 約141.9kw
四、工作原理及工藝流程
工件被吊放上料輥道，由上料輥道直接送到的拋丸清理室進行拋丸清理，利用拋丸器高速拋出的彈丸將工件表面進行清理； 除銹后的鋼材由輸出輥道送出進行卸料。
輸入輥道 拋丸室 清丸室 輸出輥道
五、主要特點概述
本生產線由送進輥道、拋丸清理室、中間輥道、送出輥道、拋丸器總成、除塵系統、電控系統等組成。
5.1、鋼材輸送系統
鋼材輸送系統由送進輥道、拋丸室輥道、送出輥道組成。
5.1.1 輸入、中間以及輸出輥道輥軸均采用優良碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭電焊而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷1T/m，又保證了同軸度。
5.1.2 拋丸室內輥道均裝有可方便更換的高鉻耐磨鑄鐵護套。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封，完全杜絕彈丸對兩端軸承的磨損。
5.1.3 輸入及輸出輥道分段傳動，無級調速，即可以與整條線同步運行，又可以快速運行，以達到鋼材快速行進到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的。
5.2、拋丸系統
拋丸機由前密封室、拋丸室、拋丸室輥道、清丸室、丸料循環系統和除塵系統等組成。
5.2.1、密封室
前后密封室各懸掛多層聚氨酯和耐磨橡膠簾，懸掛式結構，便于拆換維修，使密封更加嚴密，防止彈丸飛出，粉塵外逸。
5.2.2、拋丸室
拋丸室由室體殼、(拋丸室輥道)、拋丸器總成、抽風口、組成。
拋丸室
上下左右面各布置拋丸器以完全覆蓋工件表面。拋丸室采用優良鋼材電焊而成，耐磨鑄鐵護板， 采用積木式結構安裝，用高鉻耐磨鑄鐵螺母固定，耐用且維修方便。拋丸器優化布置，以確保工件的各方面覆蓋，排除清理死區。
5.2.2.1、拋丸器
拋丸器是本機關鍵部件，對鋼
材清理質量及使用壽命，維護都有很大影響。本機采用美國潘邦公司技術生產的Q034直聯式拋丸器。主要由罩殼、葉輪、葉片、定向套、分丸輪、護板、電機等零部件組成。本機安裝6臺Q034拋丸器、經三維動態確定拋射角度，配備15kw電機，以確保拋頭上下對稱分布，作用力均勻，清理效果明顯，達到變形量小，效果好的目的
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