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鍋爐除塵器施工質量監控問題跟系統結構進風方式<一>、鍋爐除塵器在施工過程中對質量監控應注意的幾個問題
1、對設備、材料及零部件、構件的到場應及時督促做好開箱驗收和材料、設備的申報核驗工作，從而防止不合格材料或設備被用于工程中。
2、特別注意對設備基礎施工過程質量的監控和驗收。
3、對引風機組的安裝、組對質量的監控是為保證風機正常工作，達到設計所要求各項技術指標，滿足對除塵器進出風量及風壓。
4、對煙道風管安裝的檢查監控，能提高吸排風效率，降低能耗。
5、對除塵器本體及內構件和執行機構安裝的檢查監控是保證脈沖布袋除塵設備能否正常運作的關鍵，也是整個系統的處理器，因此它的安裝質量直接影響了改造工程的質量，是整個工程的重中之重。
6、對保溫絕熱工程的檢查監控是降低能耗，提高生產效率的一種措施。
7、電儀單體調試、機構單體調試、風機機組單機試車以及聯動試車的檢查監控是對脈沖布袋除塵設備改造安裝工程較終質量的檢驗，因此要旁站監控，發現問題，做好記錄，并及時地督促有關單位落實整改，確保較終調試合格。
8、在生產試運行過程中，注意對工程質量問題的觀察，注意對引風機組運行質量及指標的觀察，注意對除塵器漏風率、排放濃度等性能指標的檢測等，督促保運單位及時的處理有關工程質量問題，較終使系統運行正常。
作為微細粉塵排放控制的手段，脈沖除塵器在歐美等發達國家已被廣泛應用。目前，我國火電廠燃煤鍋爐和水泥工業的粉塵、煙塵濃度排放國家標準均已修訂，傳統的靜電除塵已不能滿足排放標準，也促進了我國袋式除塵的發展。
<二>、脈沖布袋除塵設備系統結構進風方式
脈沖袋式除塵器內的煙氣流動以不斷變速的曲折的路徑進行，脈沖布袋除塵設備結構上應滿足均流措施；除塵室之間及除塵單元之間在幾何結構上的布置應對稱；噴吹清灰應滿足均勻性。
其阻力主要來自除塵濾袋的過濾(約占80%)，另一部分來自結構阻力(約占20%)。在脈沖布袋除塵設備的系統設計及結構設計時應盡可能減少結構阻力、局部渦流、射流等，縮短煙氣在除塵器內的流程。
脈沖布袋除塵設備的常見進風方式包括：上進風、下進風、側進風，各種進風方式之間其實很難嚴格區分。
在各種進風方式中，從減小結構阻力的角度看，端部進風方式相對比較合理。為避免粉塵沉降，煙氣在除塵器入口水平煙道中的流速一般要達到或超過粉塵顆粒的旋浮速度(一般大于10m/s)，煙氣進入除塵器后，應盡快使其降速，但又不能高梯度的降速以免形成局部渦流。因此，采用截面漸擴、舒緩的結構有利于煙氣進入除塵器后的平緩降速，靜壓室應具有足夠的空間，一般要求煙氣在進入過濾室前的流速小于3m/s。
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